Start Page 16 б 16 кп инструкция


16 б 16 кп инструкция


Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15. Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке. Остальные тяги через втулки 39 блокируются диском А от осевого смещения. Файлы названы по названию станков. При этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя. Инерционное вращение зубчатых колес коробки скоростей позволяет легко вводить их в зацепление при переключении скоростей. Эскиз суппорта Посадочные и присоединительные размеры станка 16Б16. Использование комплектного тиристорного электропривода в приводе главного движения станка позволяет подбирать оптимальный режим обработки деталей. Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. Самара 16В20 - O 400, производитель Астраханский станкостроительный завод МК605 - O 400, производитель Красный пролетарий г. В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64. Механизм переключения скоростей на станках 16Б16К, 16Б16КП, 16Г16К, 16Л20К, 16Л20КП Установка частоты вращения шпинделя осуществляется рукояткой 9 см. Коробка передач станка Коробка передач представлена на рис. Рубикон ООО Иллюстрированные каталоги, справочники, базы данных по металлорежущим станкам и кузнечно-прессовому оборудованию Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16 Производитель универсального токарного станка 16Б16 - , основанный в 1876 году. Для ослабления крепления вилок 41, расположенных на двух тягах у задней стенки коробки скоростей, предусмотрены отверстия, закрытые вытяжными заглушками 35. Зубчатое колесо 22, связанное с диском Е фиксации и диском А блокировки тяг 40 через ось 26, поворачивает барабан 23. При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 см. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. Отклоняя рукоятку 27 от себя, барабан 23 тем же путем, как было описано выше, возвращаем в исходное положение. Управление коробкой скоростей однорукояточное. Направляюще подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. При вращении рукоятки 27 влево, и вправо при выборе той или иной скорости, зубчатый сектор 30 поднимает или опускает рейку 5, связанную с зубчатым колесом 22. В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука 6000 ± 500 H.


Структурная схема токарно-винторезного станка Формообразование обеспечивается: вращательным движением заготовки B 1 по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки i v поступательным движением инструмента П 1 и П 2 по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 при точении или шпиндель — ходовой винт 3 при нарезании резьбы со звеньями настройки i v и i кп Основные размеры токарно-винторезного станка Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной.


Червяк 13 превращает вращаться. При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Шкив 7 сидит на конусе муфты-шестерни 5, вращающейся на двух радиально-упорных подшипниках 3, расположенных в корпусе 6. Коробка скоростей позволяет получить шесть различных скоростей на выходном шкиве 13. Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 см. Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука. Механизм переключения скоростей на станках 16Б16, 1616П, 16ГI6, 16Л20, 16Л20П, 16Л20Ф1, 16Л20ПФ1 Установка частоты вращения шпинделя осуществляется рукоятками 9, 37 см. Для натяжения ремня, идущего от коробки к шпинделю, коробка может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью винта б рис. Механизм передней бабки позволяет: производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз; нарезать правые и левые резьбы; производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12.

Some more links:
-> презентации уроков литературы 9 класс
Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 см.
-> сочинения по картине н.п.крымова зимний вечер
Рабочее зафиксированное положение пары зубчатых колес, соответствующей выбранной скорости, выглядит следующим образом: в осевом направлении зубчатые колеса зафиксированы через вилки 41, тяги 40, пальцы 38 между дисками В и Д барабана 23, а барабан 23 - шариком 36.
-> установил драйвера на видеокарту начел лагать компьютер
Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.
-> росноу ответы на государственные экзамены по теории государства и права 2011 год
Коробка передач станка Коробка передач представлена на рис.
-> презентация на тему серебряный век по тистории
Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.
->Sitemap



16 б 16 кп инструкция:

Rating: 90 / 100

Overall: 68 Rates